No setor industrial, a durabilidade de um parafuso ou fixador é tão importante quanto sua resistência estrutural. Para garantir que as peças suportem a corrosão e o desgaste do tempo, os tratamentos superficiais são indispensáveis. Entre os processos mais utilizados no mercado, a zincagem se destaca pela sua versatilidade e excelente custo-benefício.
Neste artigo, vamos detalhar os principais tipos de zincagem em parafusos e como a escolha do revestimento correto pode impactar a vida útil dos seus ativos.
O que é a Zincagem e por que ela é Vital?
A zincagem é um dos tratamentos superficiais mais eficientes para proteger o aço e o ferro contra a oxidação. O processo consiste em revestir a peça com uma camada de zinco, que atua como um “ânodo de sacrifício”: o zinco sofre a corrosão no lugar do metal base, preservando a integridade da peça.
Zincagem Eletrolítica (Zinco Branco, Amarelo e Preto)
É o processo mais comum, onde o zinco é depositado na peça através de corrente elétrica.
Zinco Branco: Oferece um acabamento estético limpo e proteção moderada.
Zinco Amarelo (Bicromatizado): Possui maior resistência à corrosão devido à camada de cromo.
Zinco Preto: Muito utilizado na indústria automotiva e de empilhadeiras por sua estética e resistência.
Zincagem a Fogo (Galvanização a Fogo)
Neste método, as peças são imersas em zinco fundido a temperaturas próximas de 450°C. O resultado é uma camada muito mais espessa e robusta, ideal para estruturas expostas a ambientes externos agressivos, como no setor de infraestrutura e agronegócio.
Zincagem Mecânica
Diferente dos outros tratamentos superficiais, aqui a deposição do zinco ocorre através de impacto mecânico com esferas de vidro. É a solução ideal para peças de alta dureza, pois elimina o risco de fragilização por hidrogênio, comum em processos eletrolíticos.
Além da Zincagem: Outros Tratamentos Superficiais Essenciais em Parafusos
Dependendo da aplicação seja na fabricação ou na manutenção de linha outros processos podem ser necessários para garantir performance máxima:
Fosfatação: Excelente para aumentar a adesão de lubrificantes e pinturas.
Organometálicos (Geomet/Dacromet): Revestimentos de altíssima performance que não geram fragilização e suportam centenas de horas em teste de salt spray.
O Diferencial Estratégico da MTC Tools
A escolha do fornecedor de tratamentos superficiais impacta diretamente no seu custo final e na logística da sua operação. Um dos maiores desafios da indústria é a fragmentação: enviar a peça para um local para fabricar e para outro para tratar.
Na MTC Tools, eliminamos esse gargalo logístico de forma definitiva. Contamos com uma infraestrutura tecnológica completa, onde a fabricação e os diversos tipos de tratamentos superficiais são realizados de forma integrada na nossa planta industrial. Ao centralizar todas as etapas do processo, reduzimos drasticamente o tempo de entrega (lead time) e eliminamos custos de fretes intermediários, repassando essa economia diretamente para o seu projeto sem abrir mão do rigor técnico.
Por que isso é uma vantagem para você?
Redução de Custos Logísticos: Menos deslocamento de material entre fornecedores.
Agilidade no Lead Time: O processo de fabricação e acabamento é integrado.
Controle de Qualidade Centralizado: Garantimos a conformidade técnica do início ao fim do processo.
Sustentabilidade: Processos otimizados que reduzem a pegada de carbono da cadeia produtiva.
Com mais de 28 anos de experiência, entendemos que a precisão técnica no tratamento é o que garante a segurança e a longevidade dos seus ativos, especialmente em setores que enfrentam vibrações e corrosão constante.
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